一、背景

隨著光纖行業(yè)的蓬勃發(fā)展,光纖制造公司也越來越多,光纖市場的競爭也越來越激烈.為了進一步提高光纖企業(yè)競爭力,提高光纖生產(chǎn)的效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量并進一步降低成本,工業(yè)生產(chǎn)管理的信息化及智能化必不可少.在工業(yè)生產(chǎn)中加入自動化信息采集,能幫助改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,使工業(yè)生產(chǎn)更好地適應(yīng)當今信息化的社會.如何利用工業(yè)信息化,來高效的管理相關(guān)的光纖生產(chǎn)數(shù)據(jù),使企業(yè)有更高的生產(chǎn)效率,這對光纖企業(yè)的發(fā)展十分重要。

二、RFID技術(shù)在生產(chǎn)線管理中的運用

無線射頻識別（RFID）技術(shù)是一種無線通信技術(shù)，根據(jù)應(yīng)用需要可在幾厘米到十幾米的范圍內(nèi)識別特定目標并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)，并且無需在識別系統(tǒng)和目標之間建立機械和光學接觸。

2 RFID技術(shù)可有效識別運動中的物體，特別適合運用于移動的流水線生產(chǎn)中。

2 RFID技術(shù)可進行穿透性和無障礙讀取特性，夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質(zhì)，并能夠進行穿透性通信，適合在復雜的生產(chǎn)中應(yīng)用。

2 RFID標簽耐臟污和腐蝕，適合在惡劣生產(chǎn)環(huán)境中應(yīng)用。

三、項目方案介紹

RFID技術(shù)在光纖生產(chǎn)管理中主要用于節(jié)點信息管理及全流程信息追溯，可追蹤定位光纖在每道工序的加工信息,及每道生產(chǎn)過程中不良及良品計數(shù),方便用戶判斷產(chǎn)生不良品加工的過程及條件,從而加強更全面的品質(zhì)檢驗和作業(yè)流程指導,改善光纖在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低損耗.

3.1、數(shù)據(jù)綁定

光纖在生產(chǎn)時,將RFID標簽綁定在每根光纖上,并將每根光纖的信息寫入標簽內(nèi)(例如:光纖的型號、規(guī)格、原材料商等),使光纖和RFID標簽做綁定,使光纖擁有唯一的識別碼.

3.2、數(shù)據(jù)采集

光纖生產(chǎn)時會經(jīng)過多道工序,在每道工序的工位上加裝RFID數(shù)據(jù)采集終端,光纖到達每道工序的生產(chǎn)工位時,RFID數(shù)據(jù)采集終端自動識別光纖的信息,在工位加工完光纖時,再往標簽里面寫入加工人員的信息,完成光纖加工過程的信息采集及錄入,方便后期信息查詢.檢測人員檢測光纖時,將良品和不良品進行區(qū)分,并將不良品統(tǒng)計并返回給加工人員進行二次加工.

四、項目方案優(yōu)點

4.1、生產(chǎn)控制:可隨時隨地訪問實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，管理層可監(jiān)控進度和流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合規(guī)性，并釋放更大的生產(chǎn)能力

4.2、環(huán)節(jié)監(jiān)控:可根據(jù)實時采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù),知道每個環(huán)節(jié)生產(chǎn)的狀態(tài),不良品產(chǎn)生的概率,從而加強改善,降低生產(chǎn)過程中的損耗;

4.3、生產(chǎn)計數(shù):可隨時的查詢生產(chǎn)進展,每個工位的生產(chǎn)效率,及成品計數(shù)統(tǒng)計,減少人工計數(shù)操作,提高效率.